NEWS

NEWS

Havaalanı yüksek hızlı aşınmaya dayanıklı yollarının yapımında boksit nasıl kullanılır?

🏗️ 1. Boksitin temel özellikleri ve yol uygulaması temeli
Fiziksel performans artışı

Yüksek sertlik ve aşınma direnci: Kalsine boksit klinkerinin Mohs sertliği 8’in üzerindedir ve hacim yoğunluğu 2,8-3 g/cm³’e çıkar, bu da bazalt gibi geleneksel agregalardan önemli ölçüde daha yüksektir7.

Gözenekli yapı: Kalsine boksitin iç mikro gözenekleri iyi gelişmiştir, bu da asfalt adsorpsiyon kapasitesini artırabilir ve karışımın yağ-taş oranını artırabilir (yaklaşık %0,3-%0,5 oranında artırılması gerekir), böylece asfalt ve agrega arasındaki yapışma iyileşir1.

Kimyasal kararlılık
Yüksek sıcaklıkta kalsinasyondan sonra boksit, kristal suyunu ve uçucu maddelerini kaybeder, asit ve alkali direnci ve hava koşullarına dayanıklılığı artar. Yakıt ve buz çözücü maddeler gibi aşındırıcı ortamlara uzun süre maruz kalan havalimanı kaplamalarının ihtiyaçları için uygundur37.

🛣️ 2. Havaalanı yüksek hızlı aşınmaya dayanıklı yollarında özel uygulama yöntemleri
Yüksek performanslı agrega olarak
Ultra ince aşınma tabakası (UTFC): Kalsine boksit (88#, 75# gibi kaliteler), ≤2,5 cm kalınlığında bir aşınma tabakası oluşturmak için geleneksel agregaların (bazalt, kireçtaşı) bir kısmının yerini alır. Yüksek sertliği, uçak kalkış ve inişlerinde tekrarlanan kesme kuvvetine dayanabilir ve tekerlek izi deformasyonunu azaltabilir15.

Karışım tasarımının optimizasyonu: Boksitin yüksek su emme oranı nedeniyle, karışım tasarımının iyileştirilmesi (örneğin iri agrega boşluk doldurma yöntemi) ve yapışmayı iyileştirmek için polimer modifiye asfalt eklenmesi gerekir5.

Kaymaz yüzey için temel malzemeler

Sürtünme performansı dayanıklılığı: Üç tur hızlandırılmış aşınma testi, 50.000 aşınmadan sonra 88# kalsine boksit karışımının dinamik sürtünme faktörünün (DFT) hala 0,50’nin üzerinde kaldığını (bazaltta sadece 0,40 idi) ve yüksek hızlı ve düşük hızlı sürtünme zayıflaması arasındaki farkın %5’ten az olduğunu, bunun da yağmurlu ve sisli havalarda güvenliği sağladığını göstermiştir1.

Yüzey dokusu optimizasyonu: Boksit parçacıkları keskin kenarlara ve köşelere sahiptir, bu da kaldırım makro doku derinliğini (MPD) artırabilir, drenajı ve kayma direncini iyileştirebilir ve su sürüklenme riskini azaltabilir18.

Bileşik modifikasyon uygulaması

Epoksi reçine-boksit kaymayı önleyici tabaka: Boksit agregası, epoksi reçine matrisine yerleştirilerek yüksek aşınma direncine sahip bir kompozit malzeme tabakası oluşturulur. Bu tabaka, pistin yüksek aşınma bölgelerinde (örneğin iniş alanları) kullanılarak servis ömrünü %30’dan fazla uzatır58.

Çimento esaslı takviye: Yüksek kaliteli betona boksit ince tozu eklemek, yol kaplamasının basınç dayanımını (60 MPa veya daha fazlasına kadar) ve donma-çözülme direncini artırabilir; bu da yüksek soğuk havaalanları için uygundur38.

📊 3. Teknik avantajlar ve performans karşılaştırması
Performans göstergeleri Kalsine boksit karışımı Geleneksel bazalt karışımı İyileştirme etkisi
Yüksek sıcaklık kararlılığı Dinamik kararlılık ≥6000 kez/mm Yaklaşık 5000 kez/mm %20 oranında iyileştirme1
Uzun vadeli kayma direnci 50.000 aşınma süresinden sonra DFT>0,50 DFT≈0,40 Zayıflama oranı %25 oranında azaltıldı1
Düşük sıcaklık çatlak direnci Eğilme gerinimi ≥2800με Yaklaşık 2500με %12 oranında iyileştirme1
Su kararlılığı Donma-çözülme ayrılma dayanımı oranı ≥%85 Yaklaşık %80 %5 oranında iyileştirme1
🧪 4. Gerçek mühendislik uygulaması ve doğrulama
Durum 1: SMA-5 ultra ince aşınma tabakası
Yurtiçi havaalanı test bölümü 88# kalsine boksit ile kaplandı. 2 yıllık işletme sonunda, tekerlek izi derinliği sadece 3,2 mm (bazalt kesimde 6,5 mm) olmuş ve kayma direnci değeri BPN, güvenlik eşiğinin (BPN≥45) çok üzerinde olan 55’in üzerinde tutulmuştur15.

Vaka 2: Yüksek Soğuk Havaalanı Rekonstrüksiyonu
Kuzeydoğudaki bir havaalanının pisti, boksit-epoksi reçine kompozit bir tabaka kullanıyor. -30°C’de 50 donma-çözülme döngüsünden sonra yüzeyde soyulma olmuyor ve sürtünme katsayısı zayıflama oranı %10’un altında kalıyor; bu da sıradan betondan önemli ölçüde daha iyi.

⚙️ V. Uygulama Zorlukları ve Optimizasyon Yönleri
Maliyet ve Süreç Uyarlanabilirliği

Kalsine boksitin maliyeti bazalttan yaklaşık %30 daha yüksektir ve tam çevrim maliyetinin, karışımın dayanıklılığını artırarak dengelenmesi gerekir6.

Yüksek gözeneklilik, yüksek viskoziteli modifiye asfalt (SBS, kauçuk asfalt gibi) ve sıkı inşaat sıcaklığı kontrol gerekliliklerini gerektirir1.

Kaynak Sürdürülebilirliği
Düşük dereceli boksit homojenizasyon teknolojisini teşvik edin, geri dönüştürülmüş agrega hazırlamak için atıkları kullanın ve hammaddelere olan bağımlılığı azaltın (örneğin, Henan, Jiaozuo’daki testte atıkları %40’a ulaştı ve hala mukavemet gereksinimlerini karşıladı)56.

💎 Özet
Boksit (özellikle kalsine klinker), yüksek sertliği, gözenekli adsorpsiyonu ve istikrarlı kayma direnci sayesinde havalimanlarındaki yüksek hızlı aşınmaya dayanıklı yollar için ideal bir malzeme haline gelmiştir. Karışım tasarımının optimize edilmesiyle, kaplamanın dayanıklılığı ve güvenliği önemli ölçüde artırılabilir. Gelecekte, havacılık altyapısında geniş ölçekli uygulamasını teşvik etmek için maliyet kontrolü ve yeşil hazırlık teknolojisi üzerinde daha fazla çalışma yapılmalıdır.

Scroll to Top